Pâte égyptienne

Cuisson cône 08

 

 

 

Décalques sur papier de soie

Les décalques sous-glaçure sur papier de soie peuvent être appliqués sur biscuit ou sur pièces crues. Les pièces sont ensuite cuites à des températures variant de cône 04 à cône 11 dans une atmosphère en oxydation ou en réduction.

Procédure à suivre:

1- Placer la face du décalque qui porte l’oxyde vers la pièce. S’assurer que la surface de la pièce est propre avant l’application du décalque.

2- À l’aide d’un pinceau gorgé d’eau, procéder au transfert du décalque sur la pièce. Répéter jusqu’à que ce la totalité de l’oxyde soit transféré sur la pièce.

3- Retirer le papier de soie.

La cuisson du tesson a été faite à c6 (1220°C).

Il est recommandé de conserver les décalques dans un sac de plastique après utilisation. Il est aussi conseillé d’utiliser les décalques dans un laps de temps ne dépassant pas 12 mois puisque le miel contenu dans la pâte d’oxyde s’évapore après un certain temps.

Références: Yingzart.com

Technique Obvara

Lors de notre dernière cuisson Raku, nous en avons profité pour essayer la technique Obvara, un type de cuisson datant du 12e siècle et originaire de l’Europe de l’Est.

Pour ce faire, il suffit de chauffer une pièce dégourdie jusqu’à 1000ᴼC et la plonger aussitôt défournée dans un mélange à base de levure (voir recette ci- bas) puis dans l’eau afin de la refroidir. Les résultats seront d’autant plus intéressants si la pièce est recouverte d’une terre sigillée avant le dégourdi.

Il est fortement recommandé de faire cette opération à l’extérieur.

Préparation du mélange Obvara

Dans 9 litres d’eau, ajouter :

1 kg farine blanche tout usage
1 à 2 sachets de levure (8 grammes/sachet)
1 c. à soupe sucre blanc

Bien remuer le mélange et couvrir. Laisser fermenter 3 jours avant la cuisson.

Voici en photos quelques résultats intéressants que nous avons obtenus.

Pièce en argile Raku (Sial) recouverte de terre sigillée

Pièce en argile Raku (Sial)recouverte de terre sigillée

Pièce en argile Raku (Sial)

Pièce en argile Raku (Sial)

Incrustations de matières dans la pâte d’argile

Les étudiants et leur enseignante ont testé pour vous l’incrustation de certaines matières organiques et inorganiques dans la pâte d’argile. Les tessons ont ensuite été cuits au dégourdi à cône 08, ont été émaillés d’une glaçure transparente sur le côté gauche et recuits à maturité à cône 6.

Cliquez sur l’image pour voir les résultats de plus près!

Tessons en argile blanche Mid Smooth Stone (Tucker’s), le côté gauche est émaillé d’une glaçure transparente

Décalques commerciaux

Les décalques commerciaux sont une forme de décalques dite de « 3e feu » très courante. Ils sont appliqués directement sur une pièce de céramique, qu’elle soit émaillée ou non. La pièce est ensuite cuite à une basse température variant de c014 à c018. On retrouve une panoplie de décalques commerciaux vendus chez différents fournisseurs.

Procédure à suivre

1- Laisser tremper le décalque dans un bol d’eau jusqu’à ce qu’il s’aplanisse (ne pas laisser tremper trop longtemps afin d’éviter qu’il ne se sépare du papier arrière directement dans le bol).

2- Retirer le décalque de l’eau et laisser reposer quelques minutes. S’assurer que la surface de la pièce est propre avant d’y apposer le décalque. Positionner le décalque sur la pièce face vers le haut (ne pas appliquer à l’envers) et glisser doucement hors du papier de support.

3- En retenant l’extrémité du décalque avec le doigt, éponger la surface avec un linge propre ou un papier à main en s’assurant de retirer toute l’eau et les bulles d’air. Si le décalque se déplace à la manipulation, vous n’avez que quelques minutes pour le repositionner.

5- Laisser sécher de 4 à 8 heures avant la cuisson. Ce décalque est appliqué sur une semi-porcelaine émaillée d’une glaçure transparente cuite à c6 (1220°C). La cuisson du décalque a été faite à c015 (805°C).

Notez qu’une mauvaise application peut entraîner des résultats inadéquats. Il est recommandé de conserver les décalques inutilisés dans un endroit sec, à l’abri de la lumière ou d’une source de chaleur.

Un merci tout particulier à Amélie pour les échantillons et les photos de cet article.

Références : Bailey Decal Limited

 

Fil de résistance Chromel A

Le Chromel A est un fil d’alliage composé de 80% de nickel et de 20% de chrome. Cette composition chimique lui permet de supporter des températures allant à plus de 1200ᴼC (point de fusion à 1400ᴼC) et offre une excellente résistance à l’oxydation.

Technique d’enfournement avec le fil chromel A

Émilie a utilisé le fil Chromel A pour retenir ses pièces lors des cuissons. À l’enfournement, elle a attaché ses pièces avec le fil de façon à prévenir le gauchissement de ses parois. Utilisé d’abord au dégourdi, puis à haute température à 1260ᴼC (cône 9), le Chromel A a très bien supporté la cuisson. Il peut cependant laissé une légère coloration sur l’argile nue. Bien sûr, il faut noter que les pièces n’étaient pas émaillées à l’endroit où était posé le fil.

Le Wadding

Le « wadding » est une pâte argileuse réfractaire couramment utilisée dans les cuissons au bois et au sel. Les cendres et les sels qui se répandent dans le four lors de la cuisson agissent comme fondant; le wadding sert donc à prévenir que les surfaces ne collent entre elles. Par exemple, on pose à l’enfournement quelques boulettes de wadding sous les pieds pour éviter qu’ils ne collent aux tablettes, ou dans les emboitures entre le couvercle et le contenant.

Pour une cuisson haute température, la pâte se compose de 50% de kaolin EPK et de 50% d’alumine hydratée. À plus basse température, il est possible d’y ajouter un peu de silice. On conserve la pâte humide, prête à être utlisée lors de l’enfournement.

 

Notre étudiante Émilie a utilisé le wadding au dégourdi pour retenir ensemble les 2 parties tranchées d’une même pièce et éviter qu’elles ne déforment.

 

 

 

Lors de l’enfournement en cuisson haute-température, elle a posé une boulette de wadding entre 2 pièces appuyées l’une contre l’autre. Cela lui a permis de stabiliser ses pièces dans le four en évitant qu’elles ne collent ensemble. On remarque une légère marque après cuisson sur l’argile nue.

 

Identificateur de tesson

L’identificateur de tesson

60 ml Alberta slip

5ml ox.de cobalt

5ml ox.de fer rouge

Gomme GMC ou gomme arabique (facultatif, idéal pour dessiner)

 

Tamiser.

Eau magique

L’eau magique peut être utilisée en remplacement de la barbotine pour joindre 2 pièces d’argile sujettes à craquer au séchage ou au dégourdi. Par exemple, elle peut servir dans le cas d’une anse qu’on colle à une paroi plus mince qui séchera rapidement, ou pour coller 2 pièces qui ne sont pas à la même consistance.

Le sodium amené par le silicate de sodium et le soda ash est un puissant fondant. Le silicate de sodium sert d’adhésif et sèche plus rapidement que l’argile tandis que le soda ash se dissout dans l’eau pour mieux migrer dans l’argile humide. Ce mélange favorise l’adhérence, la solidité du joint et prévient les craques au séchage et à la cuisson.

L’eau magique de Lana Wilson*

1 gallon d’eau (3.785 L)

3 cuillers à table de silicate de sodium liquide

1.5 cuiller à thé de soda ash.

 

*Source: site web de l’artiste Lana Wilson

Kiln wash

Le « kiln wash », de son français le Blanc de Meudon, est un composé de matières premières que l’on applique sur les tablettes de four pour les protéger des glaçures qui pourraient couler sur les plaques d’enfournement durant la cuisson. Il s’applique au rouleau ou au pinceau directement sur la tablette.

 

Kiln wash de base

Silice                50%

EPK Kaolin      50%

 

Kiln wash MMAQ

Alumine hydratée    1/3

EPK Kaolin              1/3

Silice                        1/3

 

La recette de base a tendance à craqueler et se détacher de la tablette après cuisson. Afin de prévenir cet inconvénient, on peut substituer la silice ou une partie du kaolin par du kaolin calciné.

 

Kiln wash “no crack”

Alumine hydratée    50%

EPK kaolin               25%

Kaolin calciné          25%

*Cette recette est tirée de l’article du Ceramic arts daily The many layers of kiln wash